ମାତୃ ତରଳ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନ ମେସିନ୍

(୧) ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା:
ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ତାପ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତାପ ବିକିରଣ ଏବଂ ତାପ ହ୍ରାସର ସିଲିଣ୍ଡର ଶରୀର ଅଂଶର ଶେଷ ଆବରଣ ସହିତ, ଅଧିକାଂଶ ତାପ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ର ଓଦା ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତାପ ଦକ୍ଷତା 70 ~ 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ।
(୨) ଶୁଖିବା ହାର ଅଧିକ:
ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥରେ ଭିଜା ସାମଗ୍ରୀ ଫିଲ୍ମର ତାପ ଏବଂ ଗଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ, ସମାନ ଦିଗରେ, ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ବଡ଼, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଉଚ୍ଚ ବାଷ୍ପୀଭବନ ତୀବ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ସାଧାରଣତଃ 30~70kg.H₂O/m².h ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
(3) ଉତ୍ପାଦର ଶୁଖାଇବା ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର:
ରୋଲର ଗରମ କରିବା ମୋଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କାନ୍ଥର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ରଖାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଲ୍ମକୁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
(୪) ପ୍ରୟୋଗର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର:
ଡ୍ରମ୍ ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସାମଗ୍ରୀର ଗତିଶୀଳତା, ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ରୂପର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ଏକ ଦ୍ରବଣ, ଅ-ସମାନ ସସପେନସନ୍, ଏମଲ୍ସନ୍, ସୋଲ୍-ଜେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ। ପଲ୍ପ ପାଇଁ, ବୟନଶିଳ୍ପ, ସେଲୁଲଏଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୫) ଗୋଟିଏ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା:
ସିଲିଣ୍ଡରର ଆକାର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ସାଧାରଣ ଡ୍ରମ୍ ଡ୍ରାୟର ଶୁଖାଇବା କ୍ଷେତ୍ର, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଗୋଟିଏ ସିଲିଣ୍ଡରର ଶୁଖାଇବା କ୍ଷେତ୍ର, କ୍ୱଚିତ୍ 12 m2 ରୁ ଅଧିକ। ଉପକରଣର ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ତରଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାର କ୍ଷମତା, କିନ୍ତୁ ତରଳ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତି, ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଫିଲ୍ମ ଘନତା, ଡ୍ରମ୍ ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା, ପରିବର୍ତ୍ତନର ପରିମାଣ ବଡ଼, ସାଧାରଣତଃ 50 ରୁ 2000kg / h ପରିସର ମଧ୍ୟରେ। ଗୋଟିଏ ସିଲିଣ୍ଡରର ଶୁଖାଇବା କ୍ଷେତ୍ର, କ୍ୱଚିତ୍ 12 m2 ରୁ ଅଧିକ।
(6) ଗରମ ମାଧ୍ୟମ ସରଳ:
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସଂତୃପ୍ତ ଜଳୀୟବାଷ୍ପ, ଚାପ ପରିସର 2~6kgf/com2, କ୍ୱଚିତ୍ 8kgf/cm2 ରୁ ଅଧିକ। କମ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ଗରମ ପାଣିକୁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ନିଆଯାଇପାରିବ: ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପନ୍ନ ଜୈବିକ ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।